
MASKIN FOR PAPIRSKÅLLAGER FOR STORE STØRRELSER SOM KFC KYLLINGBØTT
|
1. Mekaniske deler har 5 års garanti, elektriske deler og sårbare deler har 1 års garanti. 2. Alle deler på formingsbordet er lett tilgjengelige for vedlikehold. 3. Alle deler under formingsbordet smøres med oljebad. Olje bør skiftes hver 4-6 måned med spesifisert olje.
|
1. Produksjonsproduksjon på opptil 25,000 kopper per skift (8 timer), opptil 2,25 millioner kopper per måned (3 skift). 2. Prosentandel av bestått er høyere enn 99 % under normal produksjon. 3. En operatør kan håndtere flere maskiner samtidig. |
Mekanisk oppførsel
NEWTOP-5000S kan lage store papirskåler for KFC, McDonald's og så videre. NEWTOP-5000S-maskinen til å lage matbokser av papir som bruker skrivebordslayout, formen og overføringsdelen av isolasjonen. Transmisjonen satt under bordstativet i boksen, automatisk spraysmøring; overføringsstrukturen for lengdeaksen, sylindrisk indekseringsmekanisme av tønnetypen og girdrevet, for å sikre levetiden og stabiliteten til hele maskinen. Bordet setter formen, enkel rengjøring og vedlikehold, for å sikre kvaliteten og hygieneproduktene. PLS brukes til å kontrollere hele den elektriske, fotoelektriske sporingen og overvåkingen, servomating. NEWTOP-5000S papirbøttemaskinen er egnet for å produsere 23-168oz boller. Denne typen salatpapirskållagingsmaskinhastighet kan nå opptil 80 stk/min. NEWTOP-5000S papirskålen maskin for salatboller kan kobles til NEWTOP-1250WT som er papirmatpakkemaskinen.
Merknad: Den faktiske produksjonskapasiteten påvirkes av ulike faktorer og dataene ovenfor er kun for referanse.
|
NEWTOP-5000S |
|
|
Vekt: |
4500 kg |
|
Maskinens innkapslingsdimensjoner: |
Maskin: 3500 x 1800 x 2250 mm (samlebord 1230 x 720 x 1900 mm) |
|
Koble til strøm: |
Trefase 380V, 35KW |
|
Trykkluft: |
{{0}}.6-0.8MPa, 0.6m³/min |
|
Produksjonskapasitet: |
80 stk/min |
|
Papirtyper: |
Enkel PE/dobbel PE/PLA |
|
Papirvekt: |
0.3825-0.5325 |
|
Produktutvalg: |
(D1) ф150-200mm (H) 60-200mm (D2) ф100-160mm (h) 7-12mm |
|
Visuell inspeksjonssystem: |
○ |
|
Undervarme: |
Montering● |
|
Langtidsmagasin: |
○ |
|
Kontrollpanel: |
7 tommer |
|
Merk: valgfri○ standard● |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Intelligent kontrollsystem
1, flermodellramme. Bruk den enkle vinduet som veiledning, velg den angitte modellen.
2, Fleksible parameterinnstillinger. Du kan sikkerhetskopiere, gjenopprette eller gjenopprette en parameter til en fabrikk. Du kan også endre parametrene manuelt i detalj.
3, Fleksible koderopprinnelsesinnstillinger og retningsautomatiske innstillinger og selvtest av feil. Encoder maskinvareinstallasjon trenger ikke å vurdere plasseringen, du kan ganske enkelt stille inn programvaren.
4, konfigurer parkeringsbiten automatisk, mindre enn en runde raskt lavt nede. Når den er konfigurert, beregner maskinen automatisk treghetsavstanden til maskinen, minst ett trinn raskere enn posisjonen etter retardasjon.
5, Systemet med nøkkelstasjon sensor signal automatisk beregning og identifikasjon. Gjennom en enkel operasjon for å starte knappen kan oppstå i forming svikt, systemet sporer automatisk signalet i henhold til sensoren, stoppet formen raskt i midten av de to varmeovnene.
6, Stopp koppen fjernes automatisk. Etter at maskinen stopper unormalt, vil systemet automatisk fjerne varmeren og braketten på grunn av at varmeren er brent og limet ikke er sterkt.
7, intelligent temperaturkontroll for varmesystem. Gjennom PLC PID-kontrolltemperaturen velger brukeren ganske enkelt papirprodusent, vekt, enkel / dobbel PE, systemet vil automatisk stille inn den tilsvarende måltemperaturen, og maskinhastigheten endres når måltemperaturen automatisk justeres. Brukeren kan også tilpasse måltemperaturkontrollkurven.
8, Visuell systemfeil deteksjon. Automatisk identifikasjon av papirkoppform, indre, bunnfeil, automatisk fjerning. Unik algoritme, lysegrå flekkgjenkjenning er nøyaktig og stabil. En nøkkel for raskt å stille inn parameterne, men kan også endre hver parameter i detalj. Systemet støtter utgangsrapport for intern nettverksovervåking.
9, maskinvare overvåkingssystem. Plc utgangspunkter, releer, kontaktorer, plc og berøringsskjerm, plc og datamaskin, plc med utvidelse av linjen sanntidsovervåking, unormal alarm i berøringsskjermen ber årsaken til feilen. Detaljert maskinvare- og programvarefeilinformasjon, brukeren i henhold til instruksjonene for å enkelt feilsøke.
10, Systemet støtter ekstern oppgradering. Plc og berøringsskjerm gjennom høyhastighets Ethernet-tilkobling, du kan endre plc og berøringsskjerm ip-adresse, gjennom NAT eller andre tjenesteleverandører for å eksternt oppgradere.
Sende bookingforespørsel
Mekanisk kvalitetsgaranti
Produksjonseffektivitet


